Hasil Print Bergaris, Pudar atau Warna Hilang: Cara Bezakan Punca

Gunakan halaman ujian dan corak kecacatan untuk membezakan fail, inkjet, toner, kertas serta masalah pengimbas sebelum membeli bekalan baharu.

Ilustrasi helaian ujian cetakan dengan jalur warna lengkap, terputus dan pudar di hadapan pencetak.
Kandungan

Kandungan

  1. Sediakan sampel yang boleh dibandingkan
  2. Inkjet: semak corak muncung sebelum cleaning
  3. Laser: toner, drum dan tetapan media perlu dibezakan
  4. Jangan abaikan kertas dan pilihan cetakan
  5. Jika hanya salinan atau scan yang bergaris
  6. Contoh diagnosis tanpa menukar bekalan secara rawak
  7. Maklumat untuk aduan kualiti cetakan
  8. Jika cleaning disusuli amaran waste ink
  9. Rujukan teknikal

Satu garis pada halaman boleh datang daripada beberapa bahagian aliran kerja. Ia mungkin sudah ada dalam fail asal, muncul semasa mengimbas atau terhasil ketika mencetak. Membeli cartridge baharu sebelum membuat perbandingan boleh menyebabkan wang dibelanjakan tanpa menyelesaikan aduan. Mulakan dengan dua atau tiga sampel yang jelas asalnya.

Untuk menentukan cabang pemeriksaan yang sesuai, rujuk panduan lengkap diagnosis masalah printer.

Sediakan sampel yang boleh dibandingkan

  1. Lihat fail asal pada skrin pada saiz yang sesuai. Semak sama ada garis, imej kabur atau warna yang dipersoalkan sudah wujud.
  2. Cetak halaman ujian daripada mesin mengikut manual dan labelkan sampel sebagai ujian panel.
  3. Cetak satu halaman fail contoh daripada komputer dan labelkan aplikasi serta tetapan utama.
  4. Jika aduan melibatkan salinan, bandingkan hasil flatbed dan ADF menggunakan dokumen contoh yang sama.

Letakkan semua sampel bersebelahan. Nyatakan arah kertas masuk dan bahagian atas halaman supaya “garis menegak” tidak menjadi istilah yang berbeza bagi dua orang. Ambil gambar dalam cahaya yang sekata; bayang tangan dan pantulan lampu boleh mengelirukan pembaca laporan.

Inkjet: semak corak muncung sebelum cleaning

Bagi model inkjet yang menyediakannya, gunakan nozzle check atau helaian semakan kualiti mengikut manual. Corak warna yang terputus memberi arah pemeriksaan kepala cetak. Panduan Brother MFC-J4335DW: semakan kualiti cetakan inkjet mengaitkan helaian semakan, pembersihan kepala dan penjajaran dengan gejala tertentu. Arahan butang dan rutin ini khusus kepada model, bukan prosedur universal semua pencetak.

Jangan menjalankan cleaning berulang tanpa membandingkan hasil. Epson: pembersihan kepala cetak melalui utiliti komputer menunjukkan bahawa sesetengah model menetapkan bilangan cubaan dan masa menunggu sebelum langkah seterusnya. Ikut had model anda; angka daripada manual lain tidak boleh dipindahkan terus. Pembersihan menggunakan dakwat, jadi rekod cubaan dan hentikan apabila manual mengarahkan penilaian lanjut.

Jika pemeriksaan tidak menunjukkan perubahan, simpan helaian sebelum dan selepas untuk juruteknik. Elakkan menuang cecair pembersih, membuka saluran dakwat atau menyuntik kepala cetak berdasarkan petua umum. Pada peranti sewaan atau berwaranti, langkah seterusnya perlu diputuskan mengikut manual dan skop servis yang dibenarkan.

Laser: toner, drum dan tetapan media perlu dibezakan

Pada model laser Brother yang dirujuk, kecacatan seperti latar kelabu, tompok dan imej berbayang mempunyai cabang semakan berbeza. Panduan turut membezakan cartridge toner, drum dan isu yang perlu dirujuk kepada servis. Lihat Brother siri DCP-B/MFC-B: contoh kecacatan cetakan laser. Jangan menukar semua bekalan serentak atau menetapkan semula kiraan komponen hanya untuk menghilangkan mesej.

Catat kod bekalan, mesej panel dan tarikh pertukaran terakhir jika tersedia. Jika bekalan baru dipasang, semak pemasangan mengikut manual tanpa menyentuh permukaan komponen sensitif. Jangan membuat kerja pada fuser atau komponen dalaman yang bukan untuk penyelenggaraan pengguna. Tindakan tersebut memerlukan prosedur model dan kemahiran sesuai.

Jangan abaikan kertas dan pilihan cetakan

Catat saiz, jenis dan sumber kertas yang digunakan pada setiap sampel. Bandingkan menggunakan media yang disokong model serta tetapan sepadan. Tujuan ujian ini ialah mengurangkan pemboleh ubah: jika kertas dan mod kualiti ditukar serentak, anda tidak tahu perubahan mana yang mempengaruhi hasil.

Untuk borang rasmi, periksa juga skala cetakan dan margin. Teks terpotong pada tepi mungkin berkaitan susun atur, bukan kegagalan dakwat. Simpan tetapan asal sebelum mengubahnya, kemudian uji halaman yang menunjukkan kecacatan. Jangan menggunakan dokumen berpuluh halaman sebagai ujian pertama.

PemerhatianHipotesis untuk diujiElakkan kesimpulan ini
Garis ada pada fail asal dan semua cetakanSumber dokumen perlu diperiksaToner semestinya rosak
Halaman panel bersih, satu fail sahaja cacatFail, aplikasi atau tetapan kerjaSeluruh mesin perlu diganti
Hanya imbasan ADF mempunyai garisLaluan pengimbas ADFHead cleaning pasti membantu
Sampel mesin dan komputer sama-sama pudarMedia, tetapan dan enjin cetakanBacaan bekalan sahaja mengesahkan punca

Jika hanya salinan atau scan yang bergaris

Periksa fail imbasan pada skrin sebelum mencetaknya. Jika garis sudah ada dalam fail tersebut, pencetak mungkin hanya menghasilkan semula imej yang diterima. Bandingkan laluan pengimbas melalui panduan scanner dan imbasan bergaris. Menjalankan pembersihan kepala cetak dalam keadaan ini tidak menguji bahagian yang menghasilkan garis asal.

Simpan salinan digital sampel dan labelkan cara ia dihasilkan. Gunakan dokumen neutral untuk ujian seterusnya. Jika bahan asal mengandungi maklumat peribadi, jangan memasukkannya dalam folder sokongan yang boleh diakses semua pengguna.

Contoh diagnosis tanpa menukar bekalan secara rawak

Contoh rekaan: seorang pengguna melaporkan semua borang kelihatan kabur selepas menerima fail melalui aplikasi mesej. Halaman ujian mesin jelas, dan dokumen teks baharu juga jelas. Pemeriksaan fail menunjukkan halaman asal ialah imej beresolusi rendah. Petugas meminta fail sumber yang lebih sesuai dan mencetak satu halaman sebagai perbandingan. Tiada toner ditukar kerana ujian mesin tidak menunjukkan kecacatan yang sama.

Dalam kes berbeza, helaian ujian inkjet mungkin menunjukkan satu warna tidak lengkap. Rekod pola sebelum cleaning, jalankan tindakan model yang dibenarkan dan bandingkan semula. Jika pola tidak berubah selepas had cubaan, catat bahawa ujian belum menyelesaikan masalah dan serahkan bukti kepada servis. Hasil ini lebih berguna daripada laporan “sudah banyak kali clean”.

Maklumat untuk aduan kualiti cetakan

  • Model, jenis pencetak dan kod bekalan yang digunakan.
  • Sampel panel, cetakan komputer dan imbasan jika berkaitan.
  • Tetapan media, saiz kertas dan mod kualiti.
  • Corak kecacatan: seluruh halaman, satu warna, satu bahagian atau berulang.
  • Bilangan langkah penyelenggaraan yang dilakukan dan kesannya.

Selepas tindakan berjaya, gunakan dokumen kerja contoh yang mewakili penggunaan sebenar. Untuk bahan berwarna, semak semua warna diperlukan; untuk borang, semak teks kecil dan garisan jadual. Persetujui hasil yang boleh diterima dengan pengguna sebelum menutup aduan. “Ada dakwat pada kertas” belum mencukupi apabila borang perlu dibaca dengan jelas.

Jika cleaning disusuli amaran waste ink

Hentikan cubaan cleaning berulang dan baca mesej sebenar. Panduan waste ink pad penuh menerangkan pilihan penggantian serta perbezaan pad dengan maintenance box. Reset counter selepas servis perlu dipadankan dengan kerja fizikal yang sudah diselesaikan.

Rujukan teknikal

Disemak pada 10 September 2026. Nama menu dan bahagian yang boleh disenggara pengguna berbeza mengikut model. Manual model sebenar perlu diutamakan.

Pencetak & PengimbasKualiti CetakanInkjetPencetak Laser
PTIS Sarawak

Pasukan Teknikal ICT Sekolah, Sektor Pengurusan Maklumat ICT, Jabatan Pendidikan Negeri Sarawak.

Hubungi

082-473783 / 791

Aras 2, Jabatan Pendidikan Negeri Sarawak, Jalan Diplomatik, Off Jalan Bako, 93050 Petra Jaya, Kuching, Sarawak

Kerajaan Malaysia dan Kementerian Pendidikan Malaysia tidak bertanggungjawab bagi apa-apa kehilangan atau kerugian yang disebabkan oleh penggunaan mana-mana maklumat yang diperoleh dari portal ini.

© 2026 PTIS Sarawak · JPNS